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脫硫增效劑應(yīng)用過程中的問題及處理
目前我國絕大多數(shù)熱電廠的脫硫都采用的是石灰石濕法脫硫，而在脫硫過程中加入脫硫增效劑，則能大大提高脫硫效率，使排放濃度明顯低于國家標準。本文主要介紹脫硫劑應(yīng)用過程中的一些問題及處理。
加入增效劑后，出現(xiàn)石膏含水率偏高，俗稱“石膏拉稀”的情形。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾方面原因：
1、一般主要的原因就是氧化風(fēng)量不足
加入脫硫劑后導(dǎo)致漿液對SO2的吸收量急劇增加，亞硫酸鈣含量增加，如果原有的氧化份量不夠充足，將使得生成的亞硫酸鈣不能充分氧化，即石膏中的亞硫酸鈣含量增加，使得脫水困難，造成“石膏拉稀”。
2、吸收塔容量相對較小
加入脫硫增效劑后，SO2的吸收量增加，漿液含固量增加，則加大排漿流量，漿液在塔內(nèi)停留時間縮短，即石膏晶體結(jié)晶的時間過短，不能生成大顆粒的石膏晶體，導(dǎo)致石膏含水率偏高。
3、漿液中雜質(zhì)較多
雜質(zhì)主要指飛灰以及石灰石中帶來的雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進行，影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體的生成；另一間的通道，使石膏脫水變得困難，加入脫硫劑后，吸收的SO2量增加，使得此問題更為明顯。
由于脫硫增效劑溶于水后，PH值7，氨氣被還原比揮發(fā)，使得廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)大量刺激性氣味氣體。則應(yīng)對脫硝系統(tǒng)進行詳細檢查，排除設(shè)備缺陷。
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